Чи знаєте ви, як вибрати сталеві котушки з кольоровим покриттям?

Чи знаєте ви, як вибрати Котушки з кольоровим покриттям?
Вибір котушок із кольоровим покриттям в основному стосується вибору механічних властивостей, типу підкладки та ваги покриття та продуктивності передніх та задніх покриттів. Застосування, корозія навколишнього середовища, термін служби, довговічність, метод обробки та ступінь деформації є важливими факторами, які слід враховувати при виборі матеріалів.
1. Вибір механічних властивостей, типу підкладки та ваги покриття
Механічні властивості в основному вибираються на основі таких факторів, як застосування, метод обробки та ступінь деформації. Наприклад, панелі даху будівель, як правило, не несуть навантаження, а деформація не ускладнюється під час обробки, тому TDC51D зазвичай вибирають. Для деталей із відносно великим ступенем деформації слід вибрати матеріали з хорошою формульністю, такими як TDC52D та TDC53D. Для компонентів з великими вимогами слід вибирати відповідну конструкційну сталь відповідно до вимог до проектування, таких як TS280GD, TS350GD тощо. Крім того, оскільки механічні властивості підкладки зазвичай використовуються для заміни механічних властивостей аркуша з кольоровим покриттям у фактичному виробництві, а процес кольорового покриття може спричинити зміну механічних властивостей субстрату, це слід зазначити. Тип підкладки (тип покриття) та вага покриття в основному вибираються на основі цілі, екологічної корозії, терміну служби та довговічності. Антикорозія є однією з основних функцій аркушів з кольоровим покриттям, а тип покриття та вага покриття є основними факторами, що впливають на корозійну стійкість аркушів, що покриті кольором. Оскільки аркуші з кольоровим покриттям для будівництва зазвичай безпосередньо піддаються атмосферному середовищу, такі субстрати, такі як гарячі оцинковані аркуші та аркуші з алюмінієвим цинком з гарною корозійною стійкістю та густим покриттям. Крім того, корозійна стійкість різних типів покриттів також відрізняється. Наприклад, при одній товщині покриття, корозійна стійкість покриття з алюмінієвим цинком з гарячою рубкою вища, ніж у гарячому оцинкованому покритті. Крім того, корозійна резистентність зазвичай збільшується зі збільшенням маси покриття, тому корозійна стійкість аркушів, що покриті кольором Існують відмінності в резистентності до корозії вирізаних країв сталевих пластин з різними типами покриття, які також слід зазначити. Крім того, термін служби та довговічність також є важливими факторами, які неможливо ігнорувати при виборі матеріалів. Якщо необхідна тривалий термін служби та висока міцність, слід вибрати підкладку з хорошою резистентністю до корозії або важкою масою покриття. Оскільки покриття оцинкованих матеріалів містить близько 55% алюмінію (AL), алюміній - це біполярний метал, який може реагувати як з кислотою, так і з лужними. Після того, як цемент і вода змішуються в бетонний пісок, він сильно лужний. У такому лужному середовищі алюміній (АЛ) зазнає хімічної реакції, що врешті-решт призведе до розчинення покриття та втратить здатність до боротьби з корозою. Тому оцинковані рівнині аркуші, включаючи кольорові листи на оцинкованих підкладках, не підходять для прямого контакту з вологим цементом.
2. Вибір продуктивності переднього покриття
Вибір продуктивності переднього покриття в основному стосується типу покриття, товщини покриття, різниці кольору покриття, блиску покриття, твердості покриття, гнучкості/адгезії покриття, довговічності покриття та інших виборів продуктивності.
Типи покриттів 1. Topcoat
Поширені верстви включають поліестер, поліестер, модифікований кремнію, поліестер високої міцності ,, R та полівініліден фторид. Існують певні відмінності в твердності, гнучкості/адгезії, корозійній стійкості, Е та інших аспектах різних вершин. Поліестер - це найбільш широко використовуване покриття в даний час із загальною міцністю, хорошою твердістю та гнучкістю покриття та помірною ціною. Довговічність, блиск та утримання кольору поліестеру, модифікованого кремнію, покращуються, але гнучкість покриття трохи знижується. Поліестер з високою міцністю має переваги поліестеру і покращується в довговічності, з високими витратами. Фторид полівінілідену має чудову міцність і хорошу гнучкість покриття, але твердість відносно низька, наявні кольори мало, а ціна дорога. Для детальних показників продуктивності різних вершин, будь ласка, зверніться до відповідних матеріалів або зверніться до експертів. Токлі в основному визначаються відповідно до таких факторів, як використання, корозія навколишнього середовища, термін служби, довговічність, метод обробки та ступінь деформації.
2. Праймер
Поширені праймери включають епоксидні, поліестер та поліуретан. Існують певні відмінності в адгезії, гнучкості, резистентності до корозії та інших аспектів різних праймерів. Епоксидна має гарне зв’язок із субстратом та високою резистентністю до корозії, але його гнучкість не така хороша, як інші праймери. Поліестер має гарне зв'язування з субстратом і відмінною гнучкістю, але його резистентність до корозії не така хороша, як епоксидна. Поліуретан - це праймер з відносно хорошими комплексними показниками. Детальні показники продуктивності різних праймерів можна направити до відповідних матеріалів або консультуватися з експертами. Праймери зазвичай визначаються виробниками на основі виробничих процесів, використання, корозійності навколишнього середовища та відповідних відносин з вершинами.
3. Товщина покриття
Корозійна стійкість пластин з покриттям кольору тісно пов'язана з товщиною покриття. Зазвичай резистентність до корозії збільшується зі збільшенням товщини покриття. Відповідна товщина покриття повинна визначатися на основі екологічної корозійності, терміну служби та довговічності.
4. Різниця кольору покриття
Пластини з кольоровим покриттям можуть мати кольорові відмінності під час виробництва та використання. Оскільки кольорові відмінності впливають на кілька факторів, такі як виробничі партії, глибина кольору, час використання, використання середовища та використання, вони зазвичай ведуть договір як сторонами попиту, так і попиту при замовленні.
5. Покриття глос
Глянг для покриття в основному вибирається на основі цілей та звичок використання. Наприклад, побутові кольорові пластини для будівництва зазвичай вибирають середній і низький блиск, а пластини з кольоровим покриттям для домашньої техніки зазвичай вибирають високий блиск.
6. Твердість покриття
Твердість покриття - це здатність покриття протистояти механічним ефектам, таким як подряпини, тертя, зіткнення та депресія. Він тісно пов'язаний з стійкістю до подряпин, стійкістю до зносу та стійкістю до відступу пластини з кольоровим покриттям. В основному він вибраний на основі цілі, методу обробки, умов зберігання та транспортування тощо.
7. Гнучкість покриття/адгезія
Гнучкість покриття/адгезія тісно пов'язана з процесомність пластини з кольоровим покриттям. В основному він вибирається на основі методу обробки, ступеня деформації тощо, коли швидкість деформації швидка, а ступінь деформації велика, слід вибрати пластинки з високим впливом та малим значенням T-вигину.
8. Тривалість покриття
Надійність покриття-це продуктивність кольорових покритих пластин під час використання, які зазвичай вимірюються тривалістю терміну служби. На довговічність покриття в основному впливає такі фактори, як тип покриття, товщина покриття та корозія навколишнього середовища. Справжню міцність покриття можна визначити за допомогою тестів на атмосферний вплив. Довговічність також можна оцінити за допомогою тестів штучного старіння. Нейтральний тест на стійкість до солі - це один з найпростіших і найчастіше застосовуваних методів тестування штучного старіння, а прискорене ультрафіолетове світло випробування на старіння також є відносно поширеним тестом на штучне старіння. Крім того, панелі з кольоровим покриттям можуть використовуватися в спеціальних середовищах, таких як кислотний дощ та вологість. У цей час для оцінки слід вибрати відповідний тест на штучне старіння. Слід зазначити, що тести на штучне старіння зазвичай не можуть повністю імітувати фактичне середовище використання.